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耐磨性的升高(1)原料顆粒的容貌：陶瓷是由壓迫坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻模黧w由顆粒壓

氧化鋁研磨球制而成，所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)動作，更重要的是坯體的燒結(jié)動作。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相等多，其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一，表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動力之一，容貌對顆粒的表面能影

響很大，所以顆粒容貌對陶瓷燒結(jié)的影響是相等大的。表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)、燒結(jié)密度大、孔洞小而少。表

面平滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能對照小，因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小、不容易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比

較低，空泛大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)。陶瓷的燒結(jié)密度較大，由小硬歡聚體和無歡聚體構(gòu)成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。 [4] 顆粒的大小：當晶粒對照渺小時，磨損機理主若是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，發(fā)生細微磨損。晶粒對照粗壯時，磨損機理主若是發(fā)生晶界斷裂，發(fā)生要緊磨損，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應(yīng)盡量運用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料，以便減小陶瓷的晶粒度。此外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對

大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，燒結(jié)溫度低，同時燒結(jié)密度較高。(2)助燒劑合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度，改良陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，升高力學(xué)功能，進而升高瓷球的耐磨性。助燒劑的品性包含數(shù)目、物相構(gòu)成、化學(xué)構(gòu)成和細度等。助燒劑通常選用SiO2-CaO-MgO三元體系進行配方。應(yīng)盡管防止運用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，免得發(fā)生新的缺點，而影響產(chǎn)物的致密化和及格率，降低產(chǎn)物的競爭力。(3)成型選用等靜壓成型技藝，治服其它成型方式空心、分層、密度低和密度不平均等缺點。原料的顆粒大小、形式和增添劑全部會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時光影響生坯的密度、燒結(jié)緊縮率、燒結(jié)溫度。因此，要運用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯擁有優(yōu)良的燒結(jié)特性。(4)燒結(jié)軌制過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時光全部會促成三氧化二鋁晶體生長，液相量增添，如此不光強度下落，耐磨性

也會減弱。當然溫度太低、燒結(jié)密度降低，瓷球的耐磨性下落。假如燒結(jié)溫度分歧適，縱使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不肯定好，重點取決于瓷球的物相構(gòu)成和顯微結(jié)構(gòu)。選用低溫快燒技藝，可取得顯赫的節(jié)能效益，同時可壓制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改良產(chǎn)物強度、韌性，從而升高瓷球的耐磨性。助燒劑極大影響低溫快

燒，通常選用SiO2-CaO-MgO三元體系的配方。